Уникалните свойства на определени вещества винаги са изненадвали хората със своята необичайност. Особено внимание беше привлечено върху способността на някои метали и камъни да се отблъскват или привличат един друг. През всички епохи това събуди интереса на мъдреците и голямата изненада на обикновените жители.
От 12-ти до 13-ти век той започва активно да се използва при производството на компаси и други иновативни изобретения. Днес можете да видите разпространението и разнообразието от магнити във всички области на нашия живот. Всеки път, когато срещаме друг продукт с магнит, често се питаме: „И как правят магнитите?“
Видове магнити
Има няколко вида магнити:
- Постоянно;
- Временно;
- електромагнит;
Разликата между първите два магнита се състои в тяхната степен на намагнетизация и времето на задържане на полето вътре в себе си. В зависимост от състава, магнитното поле ще бъде по-слабо или по-силно и по-устойчиво на външни полета. Електромагнитът не е истински магнит, а просто ефектът на електричеството, което създава магнитно поле около метална сърцевина.
Интересен факт: За първи път изследвания на това вещество бяха проведени от нашия домашен учен Петър Перегрин. През 1269 г. той публикува „Книгата на магнита“, в която описва уникалните свойства на материята и нейното взаимодействие с външния свят.
От какво са направени магнитите?
За производството на постоянни и временни магнити се използват желязо, неодим, бор, кобалт, самарий, алнико и ферит. Те се раздробяват на няколко етапа и се стопяват, пекат или пресоват заедно, за да се получи постоянно или временно магнитно поле. В зависимост от вида на магнитите и необходимите характеристики, съставът и пропорциите на компонентите се променят.
Това производство ви позволява да получите три вида магнити:
- Притиснати;
- В ролите;
- Синтеровани;
Изработка на магнит
Електромагнитите се получават чрез увиване на жица около метална сърцевина. Промяната на размера на сърцевината и дължината на проводника променят мощността на полето, количеството използвана електроенергия и размера на устройството.
Избор на компонент
Постоянните и временните магнити се произвеждат с различна сила на полето и устойчивост на влиянието на околната среда. Преди да започне производството, клиентът определя състава и формата на бъдещите продукти, в зависимост от мястото на приложение и високата цена на производство. До грам всички компоненти се избират и изпращат до първия етап на производство.
Топене
Операторът зарежда всички компоненти на бъдещия магнит в електрическа вакуумна пещ. След проверка на оборудването и съответствието с количеството материал, пещта се затваря. С помощта на помпа целият въздух се изпомпва от камерата и процесът на топене започва. Въздухът от камерата се отстранява, за да се предотврати окисляването на желязото и евентуална загуба на полевата мощност. Разтопената смес се излива независимо във формата и операторът очаква тя да се охлади напълно.Резултатът е брикет, който вече има магнитни свойства.
Раздробяване
Хомогенната сплав в специални трошачки се натрошава на два етапа. В резултат на първичното раздробяване на брикета се получават големи частици с големина на малък чакъл. След вторично раздробяване се образува прах с размер на частиците от няколко микрона. Това е необходимо в следващата стъпка, за да настроите правилно магнитните полета.
Натискане
Прахът се зарежда в специален апарат, където под въздействието на магнитно поле и механично налягане се пресова в брикети с необходимия размер и форма. По време на излагане на магнитно поле, намагнетизираните частици вътре в праха се изпращат в една посока. В резултат на това полярността на бъдещия магнит е подравнена. Готовите брикети се опаковат в запечатани торбички и се изпомпва въздух отвътре. Това е необходимо, за да се предотврати окисляването на метала и загубата на магнитни свойства.
Синтероване
Брикетът се поставя в специална пещ, от която се отстранява въздух и под въздействието на висока температура всички компоненти се синтероват в един магнит. Продуктът придобива висока якост и увеличава силата на магнитните полета.
Завършване на производството
Магнитите могат да бъдат допълнително нарязани, смлени и покрити със защитен слой. Готовите продукти преминават контрол на качеството, пакетират се и се изпращат на клиента.
Интересен факт: Първата мина за магнитна руда е построена на хълмовете на магнезия в Мала Азия. От нейните недра са били добивани много тона руда,който се използва за производството на компаси и други уникални инструменти.
Технологията на производство на магнити се състои в смесване на няколко компонента и получаване на продукт, който излъчва магнитно поле. В зависимост от състава и пропорциите, във всеки случай процесът ще бъде малко по-различен. Готовите продукти ще бъдат използвани в различни области от нашия живот, от големи електродвигатели до сувенири на хладилника.
